使用抛光机的关键是要设法得到抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。抛光工序一般分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,其次是精抛(或称镜面抛),就是产品抛光最后的一道工序,机器配合产品达到镜面效果。抛光机分很多种,机器的大小,手动,自动,半自动等。对于产品的要求,只有手动的抛光工序才能使产品达到的效果
调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。
4.首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。
5.驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。
6.弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。
7.要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。
8.本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
9.机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。
环保无污染、适用范围广，性能稳定，操作简便使多功能圆管除锈抛光机远远优越于同类加工产品。科技创新是圆管抛光机厂家发展的关键，其中新材料、新工艺、新技术的应用，不仅可以提高五金产品的品质与性能，而且还可以引领行业潮流，提高市场占有率。 特点一环保除尘系统的运用，配置相应的风管及除尘罩与除尘器连接.含尘空气从尘源经除尘罩.风管.进风口进入箱体.流速骤然降低.灰尘粉未.灰尘由风机经出口排出.有效解决了抛光研磨过程中产生的灰尘.有效解决了操作工人在恶劣环境中工作的难题.特点二应用范围较为广泛，导轮转速可调，从而控制工件进给的速度，满足不同直径的工件磨削与抛光要求。

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