镇江市拉丝模具|异型拉丝模具工厂-沧州y忆诚模具产品包括：扁线模具、四方模具、三角模具、五角模具、六角模具、八角模具、半圆模具、椭圆模具、梯形模具、电缆扇形模具、圆线模具、及各种奇异型模具。尤其是其生产的拉丝模具深得国内外客户的好评！
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    影响模具拉伸的因素：
（1）铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
    拔管模具的有效保养与维修，对降低成本至关重要。
  由于线材的震动，在拉棒模具压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废。
  因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，科学的制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。
    拔管模具过程中使用不当： 
  1.拉丝工艺面压缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生的。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具的微晶结构，但当拉丝面压缩率过大，无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表面部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。  
  2.线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材与拉丝模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉丝模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。
  3.因退火不均匀而导致线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损失，产生环状沟槽加速模孔的磨损。  
  4.线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。  
  5.润滑不畅或润滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，模具晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑液不洁净时，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑，极容易划伤模孔的表面及线材的表面。 

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