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压缩成型。俗称压制成型，是zui早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、dap树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚zhi料团（dmc）、片状模塑料（smc）、预制整体模塑料（bmc）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
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?提高压铸模具使用寿命的方法。压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。
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弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧zui易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
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铸造模具的发展机遇：从当前发展来看，中国经济保持持续增长，中国模具近年来的发展趋势呈现大幅增长，铸造模具更以高达25%增速的发展，高于中国gdp的平均增值一倍多，今后模具总体需求还会进一步增长。铸造模具企业要转换机制，发展专业化生产，增强巿场意识，促进铸造模具业的产业结构调整。过去，在计划经济条件下，大型企业内部设有模具分厂(车间)，制造能力和技术力量较强，占了国内模具产值的相当比例，除少量标准件外购外，大部分工作量均由模具分厂去完成，致使专业化、标准化程度低。

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