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压铸成型模具。压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。
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模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将zui后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
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注射模具结构设计步骤（1） 确定型腔的数目。条件：zui大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性。（2） 选择分型面。应以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则。（3） 确定型腔的布置方案。尽可能采用平衡式排列。（4） 确定浇注系统。包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。（5） 确定脱模方式。根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。
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