马氏体不锈钢的基本性能总结
 马氏体不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
 马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁-铬-碳系不锈钢，可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势及在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
 马氏体铬第不锈钢在淬火-回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之 增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显，含量通常少于1%。
 在马氏体铬镍第不锈钢中，含有一定量的镍可以降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最-大硬化值。
 马氏体型不锈钢的化学成分牲是：在0.1%~1.0%c、12%~27%cr的不同成分组基础上，添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最-高、蠕变强度也最-高。
 马氏体不锈钢是一类可以用热处理的手段高速其性能的钢。这类钢有较好的耐蚀性能。在氧化性介质中有较好的耐蚀性；在非氧化介质中耐蚀性很低；在酸性介质中使用时，常因脆性而造成延迟断裂。在中性溶液中使用则可能因阳极溶解而造成应力腐蚀开裂。
 马氏体不锈钢淬透性好，在高温加热（如锻造加热时）后空冷就能得到马氏体组织。但此时一是残余应力增大，故锻造后必须缓冷，防止锻件表面产生裂纹；二是马氏体组织使硬度增高，难进行切削加工。因此锻后应进行软化退火处理。热膨胀系数越小、在同一热周期作用下应变量越小、变形抗力越小和断裂强度越高，寿命就越长。可以说马氏体型不锈钢1cr17疲劳寿命最长。
 马氏体不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削，就与碳素钢没有太大的区别。但其含碳量越高则切削性越差。
 马氏体型不锈钢的焊接工艺特点是：在其高温加热后空冷有淬硬倾向。所以焊接接头的主要问题是冷裂纹和脆化现象。
不锈钢精密钢带的应用
　　精密带产品应用
　　不锈钢带钢因其具有的高强度、耐腐蚀性、抗氧化性、加工性、耐磨性以及外观精美的装饰性，已被广泛应用于
　　工业、民用等国民经济各个部门。而且随着科学技术的进步，国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，其应用领域还
　　在不断地拓展和延伸，已遍布航空航天、石油化工、汽车、纺织、电子、家电、计算机和精密机加工等大力发展的支柱行
　　业，产品的需求量也快速增长。
　　1、高端行业用精密带钢产品：航天航空领域;石油化工; it行业;医疗器械;仪器仪表;
　　2、中端行业用精密带钢产品：电子信息产业;家用电器行业;厨房及餐桌用具;建筑装饰行业;五金制品行业;
　　3、各种应用领域对厚度及钢种的要求。
　　4、精密带钢产品不同钢种性能及用途。
什么是马氏体钢
马氏体钢（ms—martensiticsteel）的显微组织几乎全部为马氏体组织。主要是通过高温奥氏体组织快速淬火转变为板条马氏体组织，可通过热轧、冷轧来实现，马氏体钢具有较高的抗拉强度，其最-高强度可达1600mpa，需进行回火处理以改善其塑性，使其在如此高的强度下，仍具有足够的成形性能，是目前商业化高强度钢板中强度级别最-高的钢种。通常只能用滚压成形生产或冲压形状简单的零件，主要用于成形要求不高的车门防撞杆等零件以代替管状零件，降低制造成本。

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