我国不锈钢业将具有广阔的应用前景
不锈钢的长寿,高强度,轻便等优异特征。近年来不锈钢用于造船,轨道车辆等运输业中得到快速发展.随着机械制造业的发展,不锈钢业将具有广阔的应用前景。
中国不锈钢特钢协会理事长李成这样分析中国的不锈钢消费市场.从消费状况看,目前中国的表观消费量已经达到世界最-高水平接近全球总消费量的1/4,人均不锈钢消费量达到3.4kg,跃居到发展中国家前列.但消费量增长速度逐渐放缓,由消费年均增长率30%以上的超高速发展阶段,转变为目前增长率为6.43%的稳步发展阶段.不锈钢本身因其具有的耐蚀,耐热,耐磨等特性,在我国重点发展的能源,石化,电力,采矿等领域中得到广泛应用。
近年来,不锈钢涉足的领域日益广泛,其中在水工业、建筑与结构业、环保工业、工业设施中的需求也将逐年上升.在水工业行业中,水在其储运过程中遭受污染的问题已为人们日益重视.大量实践证明,不锈钢是水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业最-佳选材.其优点是:耐腐蚀、抗地震、节水、卫生（无铁锈及铜绿色）、重量轻（减轻1/3）、少维修、寿命长（可使用40年）、寿命周期成本（lcc）低、属可回收再利用的绿色环保材料.据介绍,目前,日本东京地区管道不锈钢化已达76％,管道漏水率由原来的14.7％降至目前的7.5％.日本大阪遭受大地震後,不锈钢储水罐完好无损.最近,日本开发出波纹管接头,使不锈钢输水管路的施工成本降低20％,总成本降低3％,维修成本降低3/4。
综上所述,不锈钢产业带动下的不锈钢水泵,具有良好的市场发展前景.具相关人士预测,中国的不锈钢泵市场在近十年内可达20-30亿.不锈钢泵凭借耐腐蚀、抗地震、节水、安全卫生、重量轻、维修少、寿命长、寿命周期成本低、可回收等一系列优势特性,赢得了市场的厚爱.我们有理由相信,通过加入绿色环保的不锈钢材料,不锈钢泵一定能够成为中国泵业的领军先锋,为中国泵事业的发展添砖加瓦!
马氏体时效钢材料的综合性能
马氏体时效钢是一种高合金超高强度钢，主要是通过马氏体相变本身和等温时效析出的金属间化合物强化，包括18ni、20ni和25ni 3个典型系列，其中以18ni系制造最为容易且应用最广泛。
相对于其他钢材等结构材料，马氏体时效钢具有很多突出的性能特点：
1、工艺性能
马氏体时效钢具有良好的锻造、热轧等热加工性能，这主要得益于其具有优异的热塑性；马氏体时效钢同样具有良好的冷加工性能，这同样得益于其较低的加工硬化系数，在无软化退火的情况下可以得到90%以上的变形量；马氏体时效钢通过简单的固溶和时效热处理即可实现相应的组织性能，并且在热处理时不存在脱碳问题，具有淬透性好和变形小的优点。
2、力学性能
马氏体时效钢是已知的强韧性最-高的钢种，相对于同强度级别的其他超高强度钢而言，马氏体时效钢的断裂韧性最为出色；除了具有优异的常温力学性能外，马氏体时效钢还具有良好的高温力学性能；此外马氏体钢还具有最-小的非弹性效应和较高的弹性极限，同时马氏体时效钢的储能效应和弹性敏感性也十分优异。
3、疲劳性能
在没有表面处理的情况下，马氏体时效钢的这项指标与其他超高强度钢接近，但通过简单的喷丸强化或渗氮处理，马氏体时效钢就可以获得极高的表面硬度和疲劳极限。
4、焊接性能
同其他超高强度钢相比，马氏体时效钢具有优异的综合焊接性能，即使不经过焊接预热和后热，一般也不会产生焊接裂纹。不过由于马氏体时效钢含有易与o、n结合的ti、al元素，所以在焊接工艺的选择上尽量保证这些元素具有较小的烧损量。
5、耐腐蚀性
同很多钢材相比，马氏体时效不锈钢都具有更为优良的耐腐蚀性能，因此它是未来超高强度不锈钢的重要发展方向。
由于马氏体时效钢具有以上优异的工艺性能和使用性能，如今被广泛应用于军工、海洋、机械、体育、医疗等行业中。
不锈钢及耐热耐蚀合金焊接的热裂纹问题研究
不锈钢及耐热耐蚀合金以其具有的防锈、耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特点，广泛应用于石油、化工、航空、航天、核能、冶金、电力、交通运输、纺织和电子等部门。由于它们含有的合金元素多、组织结构复杂等给焊接带来了很大困难，特别是焊接热裂纹问题更为人们所关注。
热裂纹通常包括3种，在焊缝金属中生成的热裂纹称为凝固裂纹，在热影响区或多层焊焊道的再加热区产生的热裂纹称为液化裂纹；这两类裂纹都是在液相和固相共存的高温区域，并在热应变的作用下产生的。第三种是低塑性裂纹，这类裂纹产生的温度较低，它的出现与液相无关，通常处在热影响区的粗晶区。
在不锈钢焊接过程中，焊缝金属的凝固裂纹是一个很大的问题，凝固裂纹的敏感性与δ铁素体的含量有依存关系，铁素体含量在5%～20%范围内时，裂纹的敏感性最-小，单一的γ相或铁素体含量在40%以上时，裂纹的敏感性显著增加。通过改变焊缝金属的化学成分及调整熔合比，使焊缝金属中的铁素体量在几个百分数范围内，就可以避免凝固裂纹的产生。
在各种镍基合金中，因康镍inconel625或lnconel718的脆性温度区间比哈斯特洛依x或c-276要大些，故前者的凝固裂纹敏感性高些，这是因为它们都含有较多的合金元素nb，nb是形成nbc、γ相（ni3nb)和laves相的元素。采用这一成分的合金焊接时，在最后的凝固区域内易于形成γ/nbc或γ/laves相的共晶，这些共晶的熔点低，故易于产生凝固裂纹。除了nb之外，c和si也是增加凝固裂纹敏感性的元素。另外，当母材中存在未固溶的nbc时，在γ/nbc界面上会产生液化，伴随着晶界的液化也会出现液化裂纹。
综上所述，在不锈钢及耐热耐蚀合金中各种焊接热裂纹的产生除了与材料本身的合金成分和组织有关系外 ，材料中的夹杂物及溶质元素如p、s、pb、sn、zn等也起着重要的作用，它们导致了低熔点物质的产生，致使残留液相覆盖在晶界周围，在很小的热应变作用下就出现开裂现象。对于奥氏体-铁素体不锈钢焊缝而言，铁素体量对凝固裂纹的敏感性有重要影响；而对于纯奥氏体不锈钢焊缝来说，p+s的含量对其btr有明显影响，其含量越低，热裂纹敏感性越小。在镍基耐热耐蚀合金的焊接中，nb、c、si等元素易于形成低熔点共晶，因而增加了凝固裂纹敏感性；p、s等杂质在晶界的偏析也助长了热裂纹的形成。
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