利用扫描电镜、透射电子显微镜和x射线能谱仪对高铬合金钢板的冲击断口和组织的观察，观察不同条件下高铬合金钢板中夹杂物的形貌、尺寸和成分变化，研究了工艺制度对高铬合金钢板组织和性能的影响及低屈强比的微观机理。
  在相同的轧制工艺下，高铬合金钢板随着空冷弛豫时间延长，轧后采用前段空冷+后段快冷的'两段式冷却'工艺所得显微组织为先共析铁素体、针状铁素体、少量贝氏体和m/a岛。弛豫终止温度是影响铁索体体积含量和晶粒大小的决定因素，组织中软硬相匹配良好，屈强比为0.76，轧后弛豫+控制冷却的工艺可以获得铁素体+贝氏体双相组织。随着超快冷终止温度的降低，高铬钢板的强度和屈强比均呈升高趋势，而超快冷+空冷+快冷的'三段式冷却'工艺获得针状铁素体、贝氏体和m/a岛混合组织，先共析铁素体的量和析出物的量都逐渐增多。
利用高分辨透射电镜观察、能谱分析等实验方法,结合硬度试验、热稳定实验对高铬合金耐磨钢板控轧控冷中的球化退火行为和力学性能进行了分析，并对摩擦学性能进行了测试，通过实验数据对高铬合金耐磨钢板中的组织成分、碳化物的形态、大小及其演变规律和对其性能的影响进行了研究。
  经热轧后的连续冷却过程中，在晶界处析出的二次碳化物为(fe.cr)3c型碳化物，与传统的双相区球化退火相比，亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快，高铬合金耐磨钢板的表面渗cu改性层均匀致密、与基体结合良好,厚度大约26μm,主要由纯cu和膨胀的奥氏体等相组成。
埋弧堆焊耐磨钢板与明弧堆焊复合耐磨钢板的生产工艺及应用区别：
目前国内生产复合耐磨钢板的主流技术有埋弧与明弧,现将这两种生产工艺及应用区别详述如下:
埋弧堆焊耐磨钢板是对选定的基板实施加粉堆焊工艺，即在埋弧堆焊过程中，将耐磨合金粉末材料按一定重量比送入焊接熔池中，使合金粉末与焊丝一起熔化，凝固结晶后形成高耐磨合金堆焊层。它的硬度一般在55度左右,但表面可以做到光滑平整。

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