1.设备投资是国外进口产品的20%,采用耐磨锰板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。
2.物料初水分15%,终水分确保0.5-1%以下,是水泥厂矿渣粉,干粉砂浆生产线等各种烘干工程产品。
3.比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4.燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。
5.比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右,安装方便。
6.无漏风现象,彻底解决了密封难点。
7.出料温度≤60度,可直接进料库,无需进冷却棚冷却。
8.外筒体温度≤60度,废气温度<120度,除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
耗煤是单筒烘干机的1/3,节电40%,吨标煤耗<9公斤。
烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下:煤泥由于具有定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入后 的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
对于经常处理性物料的烘干机,我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成,不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。根据烘干机的工作情况,常用的防腐方法主要由以下三种:
,静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法,但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,这种溶剂易燃、易很不安,给生产、施工、储运等造成很多麻烦,而且这类液体通常带有性,挥发到空气中后,会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时,通常都是使用的冷轧不锈钢,这种钢材的成本很高,换成普通碳钢时又无法有优越的抗性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗能力完与不锈钢相媲美,我们完可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有的室外耐候性和耐热性,同时具有的耐工业烘干机和耐粉化性能、的光泽和色光性能,完可以替代使用不锈钢制作的烘干机,大大减少成本。
二,焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接,老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差,加热时膨胀系数大,电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗性高,及其不容易造成断裂等情况。
三,钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中,有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时,容易在其表面造成大量的铁锈,经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应,通过次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后,即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单,可以大量的节省人力物力,减少投资,是使用为广泛的种防腐方法。
干燥机实现了 零水平推力 ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
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