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工艺流程
1.格栅：厂区污水首先进入格栅，格栅对污水中悬浮物处理效果较好，减轻后续生物处理构筑物的负荷，因为污水中大多数悬浮物（漂浮物）不易生物降解，在生物处理单元中不能短时间去除，会造成阻塞机泵及工艺管道等不良影响。
2.调节池：经过格栅去除杂物的污水进入调节池。对不同时段流入的污水起到均衡水质水量的调节作用，使进入生化系统污水保证后续生化单元的运行效果。
3.初沉池：初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、bod的20%，按去除单位质量bod或固体物计算，初沉池是经济上为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。经过初沉池的污水再流入综合调节池，然后再进入分离池。
4.水解酸化单元：经过分离池的分离之后，污水再流入酸化罐，水解酸化是提高废水可生化性的为经济有效的条件，水解酸化原理是利用厌氧生物反应的阶段，利用产酸菌将大分子难降解的复杂有机物分解成低级小分子易降解有机物，改善废水的可生化性，为氧生物处理单元提供良好的运行条件。
工作原理
生活污水通过格栅拦污进入调节池，调节池内污水采用污水提升泵提升至a級生化池，进行生化处理。在a級池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将no2-n、no3-n转化为n2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以a級池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续o级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。经过a級池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置o级生化池。a級池出水自流进入o级池，o级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为no2-n、no3-n。o级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至a級池进行内循环，以达到反硝化的目的。在a級和o级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在*池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在o级生化池内溶解氧控制在2.0mg/l以上，气水比12:1；o级生化池一部分出水回流进入a級池，回流比为-200%；一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离；沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。
设备构成：
1）缺氧池（选择性工艺）：设计停留时间为2—3小时。池内放置弹性填料作为反硝化细菌的载体，经过调节池后的污水流入缺氧池，与接触氧化池中的回流硝化液相混合，通过投加的菌种进行脱氮除磷。
2）生物接触氧化池：共分为二（或三）级，设计停留时间7—8小时，*级采用多功能立体型填料，该填料水流和接触特性十分优越，第二（三）级采用组合型填料，该填料比表面积大，处理负荷达到15kgbod5/m3/d，是一般填料的6—10倍。生化池采用全微孔防堵塞曝气工艺，污水在生化池内不断循环，充分地与生物膜相接触，达到降解有机物的作用。
3）二沉池：生化后的污水进入二沉池、设计停留时间1.5—2.5小时。结构为低挡板高出水设计，二沉池设计表面负荷为0.9—1.2m3/m2.d。出水槽设置齿形集水槽，其槽集水均匀，沉淀效果好。
4）集泥池：二沉池内的污泥进入污泥池，池内设置有污泥曝气深度消化系统，上清液回流到缺氧池进水口端。消化后的污泥量及少，一般8—12个月清理一次，清理方式可用吸粪车从污泥池的检查井伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。
5）设备间（选择性项目，可采用地面建筑的结构）：内设两台鼓风曝气机和自控设备。污水处理站内所有设备均通过自动控制设备进行自动切换控制，并进行过流、缺相、过压、欠压等故障的自保护功能。