模具设计步骤
      在备料完成后即可全0面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。       在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
模具钢材基本知识
使用惯例1.p20，最常用的塑料钢
2.pds5，类似p20，但比p20难加工，缺点是温度较高易硬化
3.pds1，不等于s45c，不是型腔用，使用在模架，以降低成本
4.若要求耐用性，则模架材料s50c或s55c，国内常见克难办法为s45c锻打，硬度更高，耐磨性比s50c更好注，曾有人表示s45c锻打优于s50c的耐磨性，实际上，该s50c恐有伪劣产品之嫌
5.型腔钢材对硬度要求高于p20时，可选用nak80，利于耐用
针对热流道技术在注塑模中的应用
     市场上很多高质量的产品均采用热流道模具生产，如手机打印机笔记本电脑中的许无生产废料，这对于高价格塑料原料的应用来说，项目意义尤其重大。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序，有利于生产自动化，大幅度提高生产效率。       随着热流道技术的完善和发展，目前热流道模具不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。而且在流道技术基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺，如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等。

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