单头液压弯管机性能特点：
1、本机采用plc加文本控制，对话式操作，程式设定简便容易。
2、可自由选择、手动、半自动半循环、自动循环功能。
3、移动式脚踏开关，具有自动起动、紧急停止、紧停继续三种功能，安性高。
4、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。
5、机头、弯管设计巧，提供弯管空间。
6、摸具更换简单方便，便于弹性生产。
7、在加工过程中移动式控制器的屏幕上显示弯管的加工现在值，还可设定单步执行动作、半循环操作、循环操作。
8、具有自动检测错误及故障的功能，当出现任何非正常动作或有任何危险存在时机器会立即停机发出异警，显示故障原因，帮助操作者排除故障。
机械部件的游移必须小，电子伺服环必须在所需公差内定位和保持。 使用非常密的弯管机时，还有其它影响工件度的因素。这些工艺变量包括各种材料特性和尺寸公差，工装和工装设置，润滑，以及焊缝位置。 如果管子成型后不再修割，管子的下料尺寸很重要。如果下料长度在变化，导管的两端长度不会确或重复。在弯管机初上料的位置也影响度。
自动弯管机可以再具体工作程序完备的情况下自动完成管道塑造成型的工作，这为弯管工作带来了更多地便利性，节省了工作过程中的人力资源等，同时降低了操作过程中所带来的危险性，自动化管理控制也可以顺畅完成弯管工作。如今随着造船工业的发展，各造船厂已广泛地采用多种用途的弯管机来进行管子的弯制工作。
双头液压弯管机传动平稳、可靠、噪音小，结构紧凑，能弯制不同直径的管材。半自动控制的弯管机，般只对弯管角度进行自动控制，主要用于中、小批量的生产。自动控制的弯管机通过尺寸预选机构和程序控制系统对弯管过程(送进、弯管和空间转角)实行自动控制，这种弯管机般采用液压传动，适用于大批量生产。
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