本实用新型的目的是提供种用于数控机床上的镗铣车钻磨多功能，且在同电主轴上同时进行两项加工业务的高效电主轴，即镗铣车机床伸缩电主轴，该电主轴的问世，是增加了加工业务范围，二是在同电主轴上同时进行两项加工业务，即电主轴前总成电机转子前端空心主轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其业务，因伸缩空心镗杆前后行走及定位，对管类工件在车削外圆的同时进行航磨内圆的磨削加工，显著提高了工作效率。广泛用于重型工业，工程机械，船舶，，矿山设备等行业，并且具有加工工件度高，可靠性强，噪音低，移定性好，操作方便等优点，市场前景十分广阔。本实用新型所述的镗铣车机床伸缩电主轴由前总成，后总成，伸缩空心镗杆，空心轴承座，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键2个，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键2个，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆4个和3个前后总成连接键组成，其特征在于，镗铣车机床伸缩电主轴的前总成后端与后总成前端由3个前后总成连接键相连接，后总成电机转子内设有固定连接槽2个和4螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆外设有的固定连接槽相对应，由电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接键由电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座，空心轴承座下设有丝杠母，丝杠母与主轴箱上的滚珠丝杠相齿合，司服电机驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座、伸缩空心镗杆前后行走及定位，伸缩空心镗杠前端按需要安装镗刀、铣刀、刀盘、钻头和砂轮，前总成电机转子前端设有空心主轴及卡盘，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子旋转，进行车削加工，闭合后总成电路，后总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子带动伸缩空心镗杆旋转，开始作业，镗铣车机床伸缩电主轴在普通电主轴单功能的基础上增加为多项功能，并实现个电主轴同时进行两项加工业务，即前总成电机转子空心主轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其它业务，前总成电机转子与后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现同时、同向、反向运转，前总成电机转子实现单进行正、反运转，后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现单进行正、反运转，因伸缩空心镗杆实现前后行走及定位，对管类工件在车削外圆的同时，进行航磨内的磨削加工。
所述键铣车机床伸缩电主轴的前后总成由前总成壳体、前总成电机转子、前总成电机定子，前端轴承座、前端角接触轴承、后端轴承座、后端角接触轴承，转子镗杆定位轴承6个，转子轴承调解锁母2个，空心主轴及卡盘组成，其特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体内设前总成电机定子，前总成电子定子内圆设有前总成电机转子，前总成电机转子内为圆筒形，前后通透，为伸缩空心镗杆通道，前总成电机转子前端设有空心主轴及卡盘，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下前总成电机转子旋转，进行车削加工。
所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成壳体的特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体前端面外环设有等距12个安装固定孔，前总成壳体前端面内环设有6个前端轴承固定孔，前总成壳体后端外圆设有3个等距键槽，前总成壳体外圆设有螺旋形降温槽，及润滑加油孔，前总成壳体内设有电机定子，前总成电机定子两端设有前端轴承座和后端轴承座，后端轴承座设有接线孔，前总成壳体表面设有金属密封套。
所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成电机转子的特征在于，前总成电机转子前端外圆设有空心主轴及卡盘，卡盘后设有轴承盖，角接触轴承和转子轴承调解锁母，前总成电机转子后端外圆设有角接触轴承，转子轴承调解锁母和轴承盖，前总成电机转子前端角接触轴承与后端角接触轴承之间设有锡钢片，前总成电机转子内圆两端与伸缩空心镗杆外圆之间分别设有3个电机转子与伸缩空心镗杆定位轴承及转子轴承调解锁母。
所述键铁车机床伸缩电主轴后总成由后总成壳体，后总成电机定子，后总成电机转子，前端轴承座，前端角接触轴承，后端轴承座，后端角接触轴承，前端转子镗杆定位轴承套，后端转子镗杆定位轴套，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键两个，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接固定螺杆4个，空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母组成，其特征在于，后总成壳体为圆筒形卧式设置，后总成壳体内设后总成电机定子，后总成电机定子内圆设有后总成电机转子，后总成电机转子内为圆筒形，后总成电子转子内设有固定连接槽2个和4个螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆上设有的固定连接槽相对应，由后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，由后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母，空心轴承座下设有丝杠母，丝杠母与主轴箱上的滚珠丝杠相齿合，司服电机驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座，伸缩空心镗杆前后行走及定位，闭合后总成电路，后总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，后总成电机转子带动伸缩空心镗杆旋转，开始作业。
所述镗铣车机床伸缩电主轴后总成壳体的特征在于，后总成壳体为圆筒形卧式设置，后总成壳体前端外圆设有3个等距键槽，后总成壳体后端面外环设有12个等距安装固定孔，后总成壳体后端面内环设有6个后端轴承固定孔，后总成壳体外圆设有螺旋形降温槽及润滑加油孔，后总成壳体内设有后总成电所述镗铣车机床伸缩电主轴后总成电机转子的特征在于，后总成电子转子前端外圆设有轴承盖，轴承锁母及角接触轴承，后总成电机转子后端外圆设有轴承盖，轴承锁母及角接触轴承，后总成电机转子如端角接触轴承与后端接触轴承之间设有锡钢片，后总成电机转子内圆两端与伸缩空心镗杆外圆之间分别设有后总成电机转子、伸缩空心镗杆定位轴承套，后总成电机转子内设有固定连接槽2个和4个螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆上设有的固定连接槽相对应，由后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键由后总成电机转子伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母，空心轴承座下设有丝杠母，丝杠母与主轴箱上设有的滚珠杠相齿合，司服电击驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座，伸缩空心键杆前后行走及定位。
[0011 ]本实用新型设计新颖、结构紧凑、机械效率高、噪音低、振动小、度高、工艺简单，便于推广应用，并且有很好的实用性和可靠性，镗铣车机床伸缩电主轴的问世先是增加了业务范围，其次是在同电主轴上同时进行两项加工业务，即电主轴前总成电机转子，空心轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其它业务，三是电主轴前总成电机转子与后总成电机转子，伸缩空心镗杆实现同时、同向、反向运转，电主轴前总成电机转子实现单进行正、反运转，电主轴后总成电机转子，伸缩空心镗杆实现单正、反运转。，用于镗铣车机床伸缩电主轴的前总成1、前总成前端轴承座2、前总成壳体金属當封套了3、^ij总成壳体4、^ij总成电机定子5、^ij总成后端轴承座6、后总成如端轴承座7、后总成电机转子8、后总成后端角接触轴承9、后总成后端轴承座10、后总成11、后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键12、空心轴承座13、伸缩空心镗杆锁母14、前总成电机转子空心主轴15、前总成电机转子与伸缩空心镗杆定位轴承16、前总成前端角接触轴承17、前总成电机转子18、^ij总成后端角接触轴承19、后总成壳体20、后总成电机转子21、后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆22、伸缩空种用于镗铣车机床的伸缩电主轴，该伸缩电主轴由前总成、后总成、伸缩空心镗杆，空心轴承座、伸缩空心镗杆锁母、后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆4个和3个总成连接链组成，其特征在于，镗铣车机床伸缩电主轴的前总成后端与后总成前端由有3个总成连接键相连接，后总成电机转子内设有固定连接槽2个和4个螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆上设有的固定连接槽相对应，由电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，由电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母，空心轴承座下设有丝杆杠母，丝杠母与主轴箱上的滚珠丝杠相齿合，司服电机驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座、伸缩空心镗杆前后行走及定位，伸缩空心镗杠前端按需要安装镗刀、铣刀、刀盘、钻头和砂轮，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子旋转，进行车削加工，闭合后总成电路，后总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子带动伸缩空心键杆旋转，开始作业，键铣车机床伸缩电主轴在普通电主轴单功能的基础上增加为多项功能，并实现个电主轴同时进行两项加工业务，即前总成电机转子空心主轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其它业务，前总成电机转子与后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现同时、同向、反向运行，前总成电机转子实现单进行正转、反转运行，后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现单正转、反转运行，因伸缩空心镗杆实现前后行走及定位，对管类工件在车削外圆的同时，进行航模内圆的磨削加工。2.根据要求1所述镗铣车机床伸缩电主轴的前总成由前总成壳体、前总成电机转子、前总成电机定子，前端轴承座、前端角接触轴承、后端轴承座、后端角接触轴承、前总成电机转子与伸缩空心镗杆定位轴承6个、前总成电子转子轴承调解锁母2个，及前总成电子转子空心主轴、卡盘组成，其特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体内设前总成电机定子，前总成电机定子内圆设有前总成电机转子，前总成电机转子内圆为圆筒形，前后通透，为伸缩空心镗杆通道，前总成电机转子前端设有空心主轴及卡盘，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，前总成电机转子旋转，进行车削加工。3.根据要求2所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成壳体的特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体前端面外环设有等距12个安装固定孔，前总成壳体前端面内环设有6个前端轴承固定孔，前总成壳体后端外圆设有3个等距键槽，前总成壳体外圆设有螺旋形降温槽及润滑加油孔，前总成壳体内设电机定子，电机定子两端分别设有前端轴承座和后端轴承座，后端轴承座设有接线孔，前总成壳体表面设有金属密封套。4.根据要求2所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成电机转子的特征在于，前总成电机转子前端外圆设有空心主轴及卡盘，卡盘后设有轴承盖、角接触轴承和前总成电机转子轴承调解锁母，前总成电机转子后端外圆设有角接触轴承、前总成电机转子轴承调解锁母和轴承盖，前总成电机转子前端角接触轴承和后端角接触轴承之间设有锡钢片，前总成电机
本实用新型涉及机床机械设计领域，具体涉及种实用性机床防护罩，包括防护罩和二防护罩，防护罩的外壁与二防护罩的内壁相契合，防护罩外壁两侧设有导轨，二防护罩内壁两侧设有与导轨相适应的导轨槽，防护罩内壁远离二防护罩端的两边分别铰接有挡板，挡板可与防护罩的外壁表面贴合，二防护罩内壁靠近防护罩端的两边分别设有挡块；二防护罩外壁上设有把手；防护罩靠近二防护罩的端设有安装座，安装座上设有安装孔，且其内壁设有照明装置。本实用新型使用及拆卸更加方便与便捷，功能性更强。
得弹性金属杆穿过卡槽之间的间隙并延伸至卡槽外部，弧形挡块延伸至卡槽外部后失去压力而使得弹性金属杆恢复原状完成固定。
在本发明个较佳实施例中，所述卡槽内设置有形成间隙的垫块，所述卡槽上设置有固定卡板和垫块的螺丝。本发明的有益效果是:本发明指出的种机床直角防护罩，在卡销和卡槽的配合下，实现了竖直防护罩和水平防护罩的快速连接，而且连接稳定性好，弧形挡块的防脱落水平高，无需螺栓连接，节省了安装时间，降低了维护成本，提高了工作效率。为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
种机床直角防护罩，包括:竖直防护罩i和水平防护罩2，所述竖直防护罩i的端与水平防护罩2的端部相连接，所述竖直防护罩i的端设置有排卡槽12，所述水平防护罩2的端部设置有排与卡槽12相对应的卡销21，所述卡销21分别插入与之对应的卡槽12进行竖直防护罩i和水平防护罩2的连接固定，所述卡销21包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧突出的弧形挡块，所述卡槽12由两块间隙设置的卡板组成，以便卡销21的插入固定。所述竖直防护罩i和水平防护罩2分别由数块平行设置的钢板及与之连接的伸缩板11组成，在伸缩板11的作用下，使得竖直防护罩i和水平防护罩2分别进行伸缩，同步性好。进步的，所述卡槽12内设置有形成间隙的垫块，所述卡槽12上设置有固定卡板和垫块的螺丝，多颗螺丝进行固定，连接牢固。所述的机床直角防护罩安装快速，插即可，所述弹性金属杆伸向卡槽12时弧形挡块受到垫块的压力而向内侧变形，使得弹性金属杆端部变窄而穿过卡槽12之间的间隙并延伸至卡槽12外部，弧形挡块延伸至卡槽12外部后失去压力而使得弹性金属杆端部恢复原状，完成固定，在弧形挡块的作用下，卡槽12与卡销21连接牢固，难以在机器运行过程中送脱，稳定性高。进步的，所述两块卡板之间的间隙与卡销21宽度相对应。卡销21延伸至卡槽12外部后，端部失去压力而使得弹性金属杆恢复原状，卡销21宽度小于或等于两块卡板之间的间隙，而两个弧形挡块伸展后的尺寸大于两块卡板之间的间隙。综上所述，本发明指出的种机床直角防护罩，竖直防护罩和水平防护罩的连接快速，形成个直角的防护罩，可同步进行伸缩运动，对机器的保护好，安装快捷，稳定性好。以上所述为本发明的实施例，并非因此限制本发明的利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的利保护范围内。
1.种机床直角防护罩，包括:竖直防护罩和水平防护罩，所述竖直防护罩的端与水平防护罩的端部相连接，其特征在于，所述竖直防护罩的端设置有排卡槽，所述水平防护罩的端部设置有排与卡槽相对应的卡销，所述卡销分别插入与之对应的卡槽进行竖直防护罩和水平防护罩的连接固定，所述卡销包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧突出的弧形挡块，所述卡槽由两块间隙设置的卡板组成。
2.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述竖直防护罩和水平防护罩分别由数块平行设置的钢板及与之连接的伸缩板组成。
3.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述弹性金属杆伸向卡槽时弧形挡块受力向内侧变形，使得弹性金属杆穿过卡槽之间的间隙并延伸至卡槽外部，弧形挡块延伸至卡槽外部后失去压力而使得弹性金属杆恢复原状完成固定。
4.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述卡槽内设置有形成间隙的垫块，所述卡槽上设置有固定卡板和垫块的螺丝。
5.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述两块卡板之间的间隙与卡销宽度相对应。
本发明公开了种机床直角防护罩，包括：竖直防护罩和水平防护罩，所述竖直防护罩的端设置有排卡槽，所述水平防护罩的端部设置有排与卡槽相对应的卡销，所述卡销分别插入与之对应的卡槽进行竖直防护罩和水平防护罩的连接固定，所述卡销包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧突出的弧形挡块，所述卡槽由两块间隙设置的卡板组成。通过上述方式，本发明所述的机床直角防护罩，在卡销和卡槽的配合下，实现了竖直防护罩和水平防护罩的快速连接，而且连接稳定性好，弧形挡块的防脱落水平高，无需螺栓连接，节省了安装时间，降低了维护成本，提高了工作效率。
机床防护罩是安装于机床上，用于保护机床的表面不受外界的和破坏，另外，也可以防止机床在加工过程中产生大量的废屑和冷却液对加工区域的污染，现有技术中的机床防护罩具有多种类型，长期使用后防护罩自身会被污染，而且灵活性也不好，使用不方便。申请号为201310681443.7公开了种机床防护罩，包括防护罩和二防护罩，防护罩的外壁与二防护罩的内壁相契合，防护罩表面两侧设有导轨，导轨两端边缘处设有卡口，二防护罩内壁两侧设有与到相适应的导轨槽，二防护罩表面设有视窗，但是其灵活性还不够，而且没有把手，不方便操作，另外，导轨两端边缘处设有卡口不能实现两个防护罩张开。技术实现要素本实用新型的目的在于提供种实用性机床防护罩，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷之。
为实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：种实用性机床防护罩，包括防护罩和二防护罩，防护罩的外壁与二防护罩的内壁相契合，防护罩外壁两侧设有导轨，二防护罩内壁两侧设有与导轨相适应的导轨槽，防护罩内壁远离二防护罩端的两边分别铰接有挡板，挡板可与防护罩的外壁表面贴合，二防护罩内壁靠近防护罩端的两边分别设有挡块；二防护罩外壁上设有把手；防护罩靠近二防护罩的端设有安装座，安装座上设有安装孔，且其内壁设有照明装置；进步地，所述挡板与挡块接触的侧设有控制照明装置的行程开关；
进步地，所述挡板的厚度小于导轨槽的厚度；进步地，所述防护罩和二防护罩为弧形透明防护板；
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型所述的种实用性机床防护罩，设有把手，使操作更加方便；利用铰接的挡板，使防护罩的拆卸更为便捷，并且防护罩为透明防护板以及下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实用新型提供种实用性机床防护罩，包括防护罩(1)和二防护罩(2)，防护罩(1)的外壁与二防护罩(2)的内壁相契合，防护罩(1)外壁两侧设有导轨(，二防护罩)内壁两侧设有与导轨(4)相适应的导轨槽(3)，提高了防护罩使用的灵活度，方便操作防护罩(1)内壁远离二防护罩(端的两边分别铰接有挡板，挡板的厚度小于导轨槽(3)的厚度，可与防护罩(1)的外壁表面贴合，二防护罩(2)内壁靠近防护罩(端的两边分别设有挡块(；当使用防护罩时，将挡板转至与防护罩(1)的外壁表面贴合，挡板与挡块(6)配合，防止二防护罩(2)在移动的过程中脱落；当需要拆卸防护罩时，将挡板转至另侧，使二防护罩(2)可滑离防护罩(1)，方便拆卸。
二防护罩(2)外壁上设有把手(，使操作更加方便；防护罩(近二防护罩(2)的端设有安装座(8)，安装座(8)上设有安装孔(10)，可与机床连接；
安装座(8)的内壁设有照明装置(9)，提供照明；并在挡板与挡块(接触的侧设有控制照明装置(9)的行程开关，当挡块(6)远离挡板时，照明装置(9)关闭，防止在不用的情况下造成的浪费；防护罩(1)和二防护罩(2)为弧形透明防护板，便于观察防护罩内的视野。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
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